东风浩荡，大潮奔涌。2025年宝钢股份以“开局即决战”的冲锋姿态，在钢铁行业深度调整期中劈波斩浪，交出一份量质齐升的精彩答卷。高端突围、数智破局、绿色蝶变、极致高效，在一次次的磨砺中，宝钢人淬炼出灼灼锋芒。

时序轮替中，奋进的脚步从未停歇。如今，奋勇争先三季度的战鼓已然擂响，轧机轰鸣化作最激昂的冲锋号角。这支钢铁旗舰正以锐不可当的气势，锚定全年目标全速进发！

天下武功唯快不破，“快”是解决很多问题或疑难杂症的良药，在产业升级的浪潮中，高效生产既是应对市场波动的底气，更是钢铁企业向绿色智能制造跃迁的必由之路。今年上半年，梅钢公司深化“研发引领、深耕市场、精调结构、极致降本”的经营方针，推进“从管理到经营”的理念和行动蜕变，算账经营、对标找差，追求极致、创造价值，生产经营实现“双过半”。

炼铁多项指标创记录

以务实稳根基，严抓高炉顺行，实现效率突破；以创新之策破困局，深挖结构优化；以攻坚之志攀高峰，推进智改数转。

高炉与烧结工序稳定：高炉工序稳定下部制度，动态调整上部制度，抓好精细化管理，促进稳产高产，其中四号高炉利用系数刷新4年来最高纪录。烧结工序采取措施，调整工艺参数，质量管控前移，强化烧结矿质量管理；以智能化升级为导向，组建跨专业技术团队，聚焦生产关键环节自主开展自动模型控制研发，推动工艺稳定性与能效水平双提升。

炼焦和煤精有效管控：炼焦工序优化四大车作业时序，稳步提升单孔装煤量等，充分发挥极致产能效应；加强焦炭质量管控，实施单种煤铁箱试验评价等，评估结焦性能，有效管控来煤质量波动风险。煤精工序建立可视化系统，实现煤精产品关键指标跟踪；优化硫铵结晶及氨汽余热回收装置操作，降低低压蒸汽消耗；提高余热回收利用效率，降低管式炉煤气消耗。上半年蒸汽消耗、煤气消耗创新低。

炼铁厂持续推进“一料一策”，做好前期研究、过程管控及使用总结，策略性采购现货。从工艺、技术、现场管控等方面细化能源控制措施，上半年能源消耗大幅减少。

炼钢效率突破 精品提速

坚持“四化”引领，全员树立“从管理到经营”的意识，持续强化算账经营，持续推进对标找差，以极致思维追求高效生产组织。

转炉效率提升：炼钢厂落实“非检修不开三号转炉”要求，实施常态化三座转炉生产模式，着力提升二炼钢稳定高产能力和一炼钢单炉生产效率，努力实现以最少装备满足产能需求，达到“效率最高、成本最优”的目标。上半年二炼钢平均日产比去年增加3.1炉，3月、5月连创月产量纪录。

强化质量管控：围绕精品战略，立足客户需求，炼钢厂着力提升工序质量控制能力、产品实现能力，推进重点产品质量管控。优化1号机电磁搅拌工艺，拓展3号机结晶器电磁搅拌，实现分钢种自动投用功能。优化钙、镁处理工艺，针对精冲钢、精品冷延、冷系品种钢等制定相应的质量改善措施，为产品拓展和持续稳定供货创造良好条件。

针对钢铁料消耗、辅料消耗、能源成本、检修费用等开展工作，不含合金加工成本创新低。坚持“经济维修、策略投入”，以“自动化、模型化、数字化”为行动指南推进智慧制造工作，上半年实现3号RH一键贯通、鱼雷罐铁水分配模型、氧枪动态模型上线投用，炼钢工序的智能化水平和软实力进一步提升。

热轧生产创纪录 产品创价值

坚持追求“稳定为本、极致为王、创新为魂、价值为纲”，深入推进算账经营、协同创值，实现产量、效率、品种的三重突破。

产线能力提升：1780产线投产以来规模最大、工期最长、最具挑战性的技改年修安全优质高效完成，实施新增热卷箱、层流冷却改造等重点技改项目。通板后第2天双炉班达产、日达产，第5天完成所有典型品种全覆盖，第9天三炉班达产、日达产，成功实现部分高附加值难轧产品的开发和拓展。

追求极稳运行：1422工场灵活组织峰谷电运行模式，优化轧制计划编排，开发铁素体控制模型，双炉平均日产、精冲钢平均月产大幅提升。1780工场优化轧机进钢条件等，持续推进坯长拓展工作。精整工场坚持对标找差，开展标签前置和包装优化工作，推进平整机组制造能力和物流效率提升。

深耕产品创值：生产系统坚持周分析、周推进，实施清单化、项目化闭环管理，强化质量风险管控，开展1780层冷板形等重点难点问题攻关。热轧厂协同推进优势品种结构的集聚放量，开发新产品、拓展新用户，全力支撑市场组跑赢订单；全心全意为客户服务，持续打造梅钢热轧产品品牌、服务品牌，与用户协同共赢发展。1-6月，拓展全新产品10个、极限规格产品27个。

冷轧算账生产调结构 践行极致提效率

紧紧围绕产能效率、质量管控、用户服务等重点工作任务，持续算账生产、锻长补短，提升冷轧队伍凝聚力和产品竞争力。

精调品种结构：冷轧厂精准把握生产节奏，收集市场信息，动态调整计划资源，算账生产，确保价值最大化。抓住市场机遇，精调品种结构，普冷产品拓展双层焊管、消音片用户。镀锡产品拓展10家新用户，并推进无铬钝化产品小批量试用；镀铝锌产品在汽车、空调、电梯等领域开辟新的赛道。精冲钢和搪瓷钢比例提升明显。

多维创新突破：多条主要产线实现突破，设备状态持续向好，上半年月均故障时间大幅下降，2月份冷轧厂7条产线实现零故障、为历史最好水平。

冷轧厂从管理效率、技术创新、精细操作、全员劳动竞赛等维度全面践行极致。1-6月形成44项改善项目、133项改善措施，综合成本持续优化。专项推进轴承、行车变频器、酸泵等设备国产化项目63项，全面梳理“四自”项目409项，从备件管控、国产化攻关、“四自”费用等方面攫取真金白银。

在极致效率的赛道上，既要有斩钉截铁的魄力，亦要有创新突破的勇气，更需有持续追求的毅力。宝钢股份梅钢公司紧扣国家战略，主动契合绿色低碳转型方向，不断拓展产品矩阵，全面提升产品实现能力，正朝着打造 “国内第一热轧精品基地” 的目标铿锵前行。