2025年上半年，炼铁厂锚定“稳炉况、降成本、提效率”目标，聚焦基础管理、协同降本与技术创新，精准发力，实现生产经营与管理效能双提升。

今年上半年，炼铁厂深化降本增效，铁水成本下降明显，创近十年最好水平。炼铁厂建立采购－物流－制造-生产四部门互锁指标体系，优化原料采购策略并加强源头管控。推进工序互锁数字化升级，建立工序间互锁指标与KPI挂钩，固化异常预警响应流程至平台，提升协同效率。此外，通过原料结构调整与工艺革新，实现高价原料替代与资源高效利用，推动燃料比持续下降，吨铁成本同比降低约8元。生产管理负责人表示：“聚焦高炉核心需求，以块矿烘干、细粒矿利用等关键技术破解资源约束，构建更具韧性生产体系。”

围绕高炉长周期稳定目标，炼铁厂构建原料质量、设备运行、操作参数多维度管控体系。协同上下游工序部门建立“精料”机制，严控原料标准，细化操作流程，确保高炉“吃精料、吃稳料”；实施设备A/B/C三级分级点检机制，设定亚健康、检修及时率等关键运行指标，依托信息化系统实现数据实时上传、智能预警，设备故障预判能力及运行效率显著提升；烧结矿储备管理与检修策略再优化，创新三色区分模式，提前小比例消耗长周期存放的储备仓；运用精益的方法压缩检修时长瓶颈点，缩短烧结机定修时间超30%，高炉定修时间15%；在炉况管理上严格执行“113原则”，保障高炉长周期稳定顺行。

以数字赋能，人才筑基，支撑持续发展。生产端与数创部门协同开发铁前一体化平台，打通铁矿与燃料端到端管理，实现全成本精细分析，驱动生产管理数智化。炼铁厂数字化项目负责人表示，平台核心价值在于支撑原料结构科学寻优、成本精准管控，并将精料管理、清单管理等优秀经验线上化、标准化，实现管理透明化、敏捷化。

人才梯队建设方面，系统性构建了后备人才库，通过配套培养机制、关键岗位选拔、跨部门人才流动以及新岗位通道的设置，不断优化结构、激发活力。通过数字转译员的培养，为企业数字化水平提供专业人才支撑，精英工作室的专项技能培训，有效提升了员工队伍的技能水平。

下半年炼铁厂将持续深化精益生产，推进散改集项目，聚焦原料结构优化、设备效能提升等关键领域攻坚。负责人表示，炼铁厂将以数字化转型为契机，打通生产全流程数据链路，通过管理与技术双驱动，全力冲刺年度降本增效目标。