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通钢公司自动化改造赋能精准布料

2025年05月30日08:57   来源：首钢新闻中心
摘要：近期，通钢公司焦化事业部通过自动化技术攻关，成功实现旋转布料机智能化定位，解决了传统人工操作效率低、精度差、劳动强度大的难题

这个控制按钮太好用了，真是一键就到位啊。再也不用反复操作了，太方便了！

近期，通钢公司焦化事业部通过自动化技术攻关，成功实现旋转布料机智能化定位，解决了传统人工操作效率低、精度差、劳动强度大的难题，为生产稳定运行注入新动力。

传统操作痛点 效率与精度的双重挑战

在焦化生产中，混合后的配合煤需经旋转布料机分配至4个圆周分布的加料口，最终落入对应煤仓。这一环节长期依赖人工操作，存在三大问题：

操作流程繁琐：主控人员需紧盯监控画面，手动点击正反转按钮调整布料机角度，反复微调才能对准目标加料口，耗时耗力且易出错。

定位精度不足：人工对位偏差可能导致煤料外溢、轨道堵塞，严重时甚至引发布料机轨道故障，增加停机检修风险，影响生产连续性。

人力负荷过重：集控岗位整合后，单班仅配置1名集控工，需兼顾多岗位职责。频繁的手动换仓操作加剧工作强度，导致操作疲劳与效率下降。

技术破局 自动化改造实现“一键到位”

针对上述问题，焦化事业部自动化控制室成立专项攻关组，结合现场实际工况，设计出以“智能检测+程序控制”为核心的解决方案——

精准定位检测系统：在加料口加装接近开关，实时反馈位置信号至PLC控制系统，为布料机提供定位基准。

智能程序优化控制：自主开发“一键换仓”程序，操作人员仅需在监控画面点击目标加料口按钮，系统即可驱动布料机自动旋转并精准停位，全程无需二次调整。

人机界面升级：将原用于区分配煤比的纸质标签替换为可视化电子标识，优化操作界面，提升操作直观性。

成效显著 效率提升与操作减负双赢

自“一键到位”功能全面投用以来，焦化事业部生产环节实现多维度优化——

操作效率显著提升

简化后的换仓流程大幅减少人工干预环节。操作人员无需反复点击按钮或紧盯屏幕微调，仅需一次点击即可完成精准定位，有效缩短单次操作时间。此外，自动化程序消除了人为操作的不确定性，对位精度显著提高，煤料外溢与轨道堵塞问题得到改善。

生产连续性增强

自动化控制减少了因人为误差导致的设备故障，停机检修频率显著下降。煤料分配均匀性与稳定性提升，为焦炉持续高效运行提供了可靠保障。

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