行业数据
中南股份向极致效率要效益
2025年05月19日09:05 来源：西本资讯
今年以来，中南钢铁中南股份抢抓市场机遇，以现场实际问题为导向，以技术创新为驱动，接连攻克制约生产效率提升的难题，在降本增效道路上跑出了“加速度”。
优化中间坯冷却模型 提高单块控轧板生产效率
一季度以来，板材工序品种结构优化，控轧板比例突破70%。由于受现场坯料组板与轧制计划限制，20%的控轧板只能采用单块控轧方式，生产效率提升受阻。现场调研发现，原超快冷的冷却模型参数设置单一、冷却精度差，且冷却参数无法实现自动保存，冷却后还需要待温10秒左右才能进入下一生产环节，严重制约生产节奏。
面对这一“卡脖子”难题，车间迅速组建攻关小组，研发出中间坯冷却规程自动调用的功能。依据中间坯厚度与温降范围，构建精细化冷却规程匹配体系，岗位操作人员可一键保存冷却参数实现自动调用。这一创新举措立竿见影，轧制效率提升7.5%，为降低生产成本、提升产品竞争力奠定了坚实基础。
优化热处理程序设置 提高热处理生产效率
当大批量热处理钢板生产订单接踵而至，热处理产能不足的问题又成为新的挑战。为突破产能瓶颈，板材车间从生产全流程入手，推行精细化管理。制定了一系列改善措施，如生产合金模具钢时，对不同工艺规格钢板采用分堆位放置；规范班中抛丸质量，确保做好班中备料；对生产计划的连续性做优化，确保每个班都做好无缝衔接，减少空炉时间，高效组织生产。各项改善措施有效落地后，热处理回火钢板的平均班产量从85吨/班逐步提升至100吨/班，热处理产能得到很大提升。
为进一步挖掘现场降本潜力，员工调研发现，厚度在80mm以上的钢板常规入炉流程存在保温时间长、空间利用率低等问题。经过反复试验与论证，大胆创新，对厚度大于60mm且长度小于22m的钢板，采用系列新模式，增加入炉钢板数量。这一举措使得热处理回火钢板平均班产量跃升至120吨/班，不仅更好保障了客户的订单按期交货，也减少了炉内煤气、氮气等能源损耗。
法律提示：本内容系www.steelx2.com编辑、整理，转载需经授权，若需授权必须与西本资讯与作者本人取得联系并获得书面认可，并注明来源。如果私自转载，西本资讯保留一切追诉的权力，直至追究私自转载者的法律责任。
相关链接 >>
· 2025-05-19本钢集团召开2025年4月份生产经营协调会
· 2025-05-19首钢长钢公司召开4月份经营分析例会
· 2025-05-18中首特钢ESP超薄带钢生产线项目轧机牌坊首吊成功
· 2025-05-18海关总署：4月中国出口板材662万吨
· 2025-05-18法国3月份钢铁产量同比增长10.4%
· 2025-05-18欧盟启动钢铁产品碳标签磋商
· 2025-05-18印度JSW钢铁公司将投资建设年产1000万吨的绿色钢铁厂
· 2025-05-18浦项控股一季度营业利润环比显著增长
全国主要城市行情地图
新闻排行
- 日排行
- 周排行
- 总排行
