炉门打开的瞬间，钢坯表面均匀的亮白色十分耀眼。当炙热的钢坯从炉内驶出，周边蒸腾起一股热浪……这是记者在薄板厂宽厚板生产线步进式加热炉前看到的出料场景。不久前，富氧燃烧技术开始在这里得到应用，这也是包钢股份轧钢生产首次引入这一技术。“燃烧更充分了，加热更均匀了，实现了效率、降本、质量、环保等多方面提升。”宽厚板作业部能源技术主办朱裕道出富氧燃烧技术带来的变化。         

富氧燃烧技术是目前国际上广泛使用先进高效、低污染的热能转化技术。其核心在于提高燃烧过程中的氧气含量，使燃料得以更充分地燃烧，提升燃烧强度，加快燃烧速度，从而获得更好的导热效果。在环境治理、降本增效背景下，高效、低能耗、低污染的富氧燃烧技术广泛受到行业关注，是我国能源转型升级重要的发展方向之一。

记者跟随朱裕登上风机房的屋顶平台，从崭新的管道、阀门一眼就看出：这是新增设的管路。钢坯在加热炉中接受高温加热的同时，助燃风机正源源不断地将掺入富氧空气吹进炉内。“这套管路看似简单，却发挥着大作用。”朱裕说，系统改造是实现富氧燃烧的关键。面对复杂系统集成与高精度技术难题，薄板厂技术团队精心设计方案，精准调试氧气流量控制、温度及压力监测等关键参数，保障系统稳定运行，确保新技术顺利落地。

加热炉出口处，钢坯的加热均匀程度肉眼可见——这是高质量富氧加热过程带来的成效。“这一革新技术提升了燃料利用率，还降低了燃料消耗。”在朱裕的引领下，记者来到加热炉的另一侧。此时，入料辊正在将钢坯送入炉内。3小时后，这块钢坯将出炉。对于今天生产的风电钢产品来说，引入富氧燃烧技术后，钢坯平均在炉时间缩短了138秒。这是朱裕他们经过一个多月的统计得出的数据。在炉数小时，只是少加热了一百多秒。“量化累计后，节省的费用可不是个小数目。”朱裕说，这样的数据看起来似乎可以忽略不计，但却是很大的进步。与此同时，高温高氧环境下加热的板坯还能对轧机起到保护作用，延长装备寿命，有效减少维护成本。

“烟气排放量少且温度高，更有利于余热回收利用。”朱裕指着加热炉旁低于地面的一排管道说，加热炉产生的废气就是从这里引出，然后部分用于发电。富氧燃烧技术可大幅削减氮氧化物、二氧化硫等有害气体排放。回收利用的多了，排放的少了。富氧燃烧技术堪称是践行国家“双碳”战略的一把“利剑”。未来，随着该技术在包钢股份的广泛应用，它的“绿色”作用将更加凸显。