2025年4月6日，重庆钢铁一高炉主控室内屏幕上烟气排放数据最终定格——浓度稳定控制在SO₂≤50mg/Nm³、颗粒物≤10mg/Nm³。这一刻，现场爆发出雷鸣般的掌声，这组数字标志着热风炉超低排放改造项目成功投运，更意味着重庆钢铁在高炉烟气治理领域实现历史性突破。

安全、质量双线并进

“安全是底线，质量是生命线！”项目攻坚会上，一高炉车间主任曹养斋的发言掷地有声。这位扎根钢铁行业20余年的“老将”，带领团队开启“白+黑”攻坚模式。施工高峰期，20米高的脱硫塔上焊花飞溅，车间安全员向瑜时刻监护着，全天候护航，项目建设期间，团队累计排查并整改隐患43项，实现了安全“零事故”。

设备调试阶段，设备骨干吴涛的工装口袋总揣着三样“法宝”：测振仪、红外测温枪和笔记本。为将风机震动值控制在0.35毫米内，他带领团队连续奋战，记录数据超200组。“多拧半圈螺丝都可能影响运行寿命。”这种近乎苛刻的追求，让脱硫塔关键部件安装精度进一步提升，长周期稳定运行奠定坚实基础。

“干法脱硫技术”助力创新破局

“传统湿法脱硫能耗高，干法工艺必须闯出新路！”工艺主管朱聂胜的笔记本上，密密麻麻记录着钙基-SDS干法脱硫技术的攻关要点，这是一种新型高效的脱硫工艺。他和热风炉技师王伟、班长陈奡深入现场，反复揣摩工艺编制操作规程，每一个作业步骤都是深思熟虑，每一个工艺参数都精准校验，他们用专业与细致确保每名员工都能在实战中掌握工艺的核心要义与操作精髓，为项目顺利运行提供动能。