炉渣二氧化钛含量创近8年新高

2号高炉实现6013天安全稳定运行

8月9日，攀钢钒炼铁厂新3号高炉副作业长丁力指导当班高炉生产操作人员通过加大富氧使用，提高鼓风动能等措施，促进高炉增产。他介绍说：“今年以来，新3号高炉采取‘上稳、下活’等综合举措，保持炉况长期稳定，促进了高产。”这是攀钢钒采取“一炉一策”，持续推动高炉长期稳定运行的一个缩影。

今年1至7月，攀钢钒高炉生产保持高昂态势，高炉平均利用系数达2.601，生铁累计超产2.5136万吨，高炉炉渣二氧化钛含量创近8年新高，燃料比、富氧率、休风率以及烧结矿转鼓强度等主要技经指标均优于去年或创历史新高。

高炉长周期稳定运行，是实现钢铁联合企业效益最大化的根本。由于攀钢高炉入炉物料全铁含量低、二氧化钛含量高等特性，导致冶炼渣量大、炉渣流动性差以及适宜的操作窗口小。为此，攀钢钒将实现高炉长周期稳定运行作为重中之重，结合各高炉实际，做好“一个优化”“两个坚持”“三个完善”，将极致理念贯穿高炉冶炼全过程，提高抗条件波动炉况适应能力，推动生产态势持续向好。

攀钢钒各高炉积极同德胜、威钢、西昌钢钒的高炉对标找差，制订详细的对标找差工作方案。围绕制约高炉冶炼生产的难点堵点，确定了“提高富氧率、降低燃料比、降低烧结返矿率”等对标找差核心项目，并明确了工作机制和措施，合理进行风口布局和矿石平台优化。新3号高炉在保持炉况长期稳定顺行基础上，通过上部调剂采用加重边缘料制、减少边缘焦矿比、抑制边缘煤气流等措施，使上部气流更加稳定。下部调剂则采取缩小进风面积、增加风口长度、提高下部鼓风动能、强化炉渣碱度控制、优化冶炼参数等一系列措施，持续提高渣铁分离效率。7月份，该高炉铁损降低到2.0%，同比降低3.14%，效果显著。

坚持“炉体温度、原燃料质量红黄线、入炉有害元素”三大模型控制，平衡配煤配矿降本与高炉稳定顺行关系，严格守住原燃料质量波动红线控制制度、布料制度、送风制度、造渣制度等。各高炉充分利用周例会制度，对上周高炉运行情况进行分析总结，及时处理炉况异常，强化风险预警，抓规范守底线，为高炉冶炼生产稳定提供强力支撑。其中，2号高炉实现6013天安全稳定运行，刷新历史纪录，达到国内外同类型高炉先进水平。

完善高球团配比操作制度，通过对标，在保证炉料生产需求及质量的前提下，强化高球团配比、高煤比、低燃料比等一系列冶炼技术应用，持续完善高炉操作制度，改善炉料结构，钒钛矿使用比例较同期提高0.33%。完善异常炉况恢复制度，针对“1号高炉开炉后操作制度与操作炉型不匹配”“4号高炉渣铁下地”等生产堵点，积极开展专题讨论，制定应对措施。完善2号高炉炉役末期管控制度，1号高炉精准装料、快速恢复撇渣器等管控制度。今年5月25日，同一天实现2号高炉安全停炉大修，1号高炉安全点火开炉。同时，各高炉依托科技创新，积极开展“新3高炉高效稳定智能喷煤系统开发与应用”等课题攻关，推进重点项目科技降本，超额完成阶段性降本任务目标。