新中国成立以来，作为钢铁生产的重要原料，废钢产业为中国钢铁业的快速发展做出了突出的贡献。同时，废钢作为一种节能和环保资源在中国钢铁业越来越注重发展循环经济、实现节能环保和清洁生产的趋势下，必将发挥日益重要的作用。然而从2000年延续多年的废钢总量逐年增长的态势，突然在去年废钢消耗量首次出现下降。这样一个突然转变，是否应该给我们敲响警钟，废钢行业发展是否遭遇危机？

废钢消耗量创历史新低

    我国废钢资源需求量一直处于供不应求的状态，然而2012年企业废钢消耗量却大量减少，首次出现负增长，废钢单耗大幅度下滑，创历史新低。据中国废钢铁工业协会统计资料显示，2012年全国炼钢废钢消耗8400万吨，比2011年的9100万吨，减少700万吨。全国炼钢废钢平均综合单耗117KG/T，比2011年的133KG/T下降16KG/T。粗钢产量不断增长，废钢数据却出现下滑，其所带来的后果，不仅是业内人士的担忧，更应引起多层面的重视。
 
废钢消耗量下滑原因多

   
   2012年开始，钢铁企业减少废钢使用量，更多地市场参与者选择了转行或者缩小规模。

经济增速放缓，钢市长期低迷
   2012年中国GDP增长率为7.8%、创2000年以来最低，中国经济增速放缓，经济持续不景气。外围欧债危机持续发酵，全球大宗商品价格持续下滑，国内钢铁行业产能严重过剩，供过于求情况严重，钢市在这种情况下，持续低迷运行。2012年，我国粗钢产量为7.17亿吨，同比增长4.9%，增速放缓，后期对废钢原料采购需求有所减弱。钢企利润的减少使得其对废钢价格打压力度加大，废钢市场价格大幅下跌，废钢行业的暴利时代一去不复返。

调整生产工艺，钢厂废钢需求缩减
   在恶劣的市场环境下，企业为降低成本，炼钢时减少废钢的加入量，施行电炉炼钢转炉化，使电炉炼钢配用铁水达85%以上。短流程的电炉企业采用热铁水代替废钢炼钢，并且势头有增无减。尽管废钢自身蕴含的节能、低碳、减排特性在不断得到社会深度认可，但钢厂面对微利的现状，还是会无奈减少废钢的使用量。成本的压力迫使企业在投入上精打细算，钢铁行业在亏损的边缘徘徊，让企业去兼顾生态环境和社会效益不现实，因而后期废钢的需求量难有明显提高。

竞争不规范，大型利废企业缺乏优势
   废钢消耗主体和废钢加工行业在应对市场困境的过程中，还要面对废钢市场一种灰色的交易模式的挑战，即一批国家明令关闭淘汰的不规范钢厂与小回收企业以其不规范的经营方式（不开发票减少成本），以高于规范企业税前100~300元/吨的价格现金收购废钢，与规范的钢铁企业和废钢铁加工配送企业争夺优质废钢资源。市场竞争的不规范、不对等、不公平严重影响着废钢市场的健康发展。

消耗量下滑不容小觑

行业不景气，众多企业面临淘汰
   2012阳历年工信部就颁布了关于废钢的加工生产标准即《废钢铁加工行业准入条件》，指出了从事废钢加工企业在布局与建设、工艺、规模、设备以及产品质量等方面提出明确要求。
   有统计数据显示，去年全国年加工配送能力达到10万~100万吨的专业化废钢加工配送企业占社会回收废钢总量的35%以上。现面对废钢准入条件，也就是说还有大约3/2的不达标、不健康的企业。在废钢消耗量下滑，市场价格不断下跌，生存空间大减的情况下，这3/2的企业，轻则合并、重组，重则将被行业所淘汰。

增加了能耗和“三废”的产生量
   废钢是一种节能资源，应用废钢炼钢可以大幅度降低钢铁生产能源消耗。和铁矿石相比用废钢炼钢可节约能源60%，多用一吨废钢，可节约0.4吨焦炭或一吨左右原煤。废钢是一种低碳资源，应用废钢铁炼可以大量减少“三废”产生，降低碳排放。短流程炼钢和长流程炼钢相比，可少产生86%的废气、76%的废水、97%的废渣。
   在粗钢产量保持增长的态势下，钢铁企业减少废钢的使用量，必然增加用铁矿石炼铁炼钢的数量。即提升了能源的消耗，又增加“三废”的排放量，加大了进口铁矿石的压力，加大了对环境的压力。

消耗量下滑，影响国家政策的贯彻执行
  在2005年国家发改委制定的《钢铁产业发展政策》第三十五条提出：“随着市场保有钢铁产品数量增加和废钢回收数量增加，逐渐减少铁矿石的比例和增加废钢比例”。
  废钢消耗量下滑700万吨，下滑比达到7.7%，这个数据给我们敲响警钟，必须引起重视。目前正是废钢行业发展的关键时期，机遇与挑战并存，在当前局势下认清形势、掌控方向，对废钢行业所处环境和未来的发展态势予以详实的剖析，无论是对于中国废钢行业的长远发展，还是对废钢行业在具体工作中的突破都具有积极的指导作用。
   目前废钢行业发展已经进入一个调整期，是一飞冲天还是继续低迷不振，不仅靠企业的努力，更需要各级政府的扶助和全社会的支持。