与时间赛跑 向困难挑战

11月6日22点，随着硅钢精整机组成品卷下线，产品各项技术指标合格，宝钢股份硅钢部2011年度年修划上圆满句号。

本次年修共有常规项目241项，堪称无取向硅钢区域史上规模最大、技改项目最多、历时最长的年修。面对这场硬仗，硅钢部员工再次以特有的硅钢精神和速度，与时间赛跑，向困难挑战，用自己的辛劳和汗水，让设备重新焕发出勃勃生机。

“最高级别”的年修准备

本次年修的重点在无取向硅钢区域，涉及1550酸轧等重要机组。围绕怎么修、修什么？硅钢部设备管理室坚持以用户需求为导向，对生产分厂提出的影响产量、质量的设备问题进行分析整合，提出年修目标需求。立项过程中，又着重抓立项准确率，通过层层把关，不断筛选并优化项目，最终将年修目标设定为：消除设备状态薄弱点，提升高牌号批量、稳定轧制能力。

1550酸轧等机组投产至今已有10余年，设备老化，要让它们重焕青春，且肩负产品升级换代的重任，年修的质量是关键。为此，硅钢部早作准备。都说七分准备，三分实施，但他们把准备工作做到“八分”也不嫌多。

检修方案准备采用“最高级别”。设备主任工程师和首席亲自担任年修主控、技改等关键项目负责人，从项目技术方案编制、施工方案审查、施工关键技术交底、施工过程跟踪、项目验收等进行全过程参与、协调。如在轧机齿轮箱解体检查作业中，负责该项目的首席工程师刘永丰拍板对轴承进行保护性拆除，并将轴承纳入修复流程，既消除了设备隐患，又可以使备件价值最大化。

工作精益求精。在前期安全措施准备工作中，硅钢部以16项安全重点项目为核心，组织专业人员反复商讨安全对策措施的有效性，详细审核并确认每个项目的安全措施和危险源的辨识。尤其对高危项目，从管理到技术层层把关，制订安全技术方案，确保万无一失。设备管理室还选择10项点检员及施工人员的易违章行为制成文本，组织相关人员签订安全承诺书。

组织准备不走常规路线。由分厂厂长牵头，最大限度地调动生产资源，通过与设备作业区的高效协同，生产与设备合作无界限，对促进检修现场的安全、“5S”以及项目质量和进度管控等都非常有利，更深化了TPM管理的内涵。如，在分厂的组织下，操作人员很早就参与到技改项目的设备调试中，提前了解设备性能，摸透设备性能，提前进入了操作角色。如，酸洗工艺段试车过程中，全程参与的操作人员就提出了优化系统试车方案，大大节约了调试时间，从而保证了后续开机节点。

 以“十二分”的努力投入施工

硅钢部在前期充分准备的基础上，以“十二分”的努力实施年修项目。

检修现场整洁有序不仅是检修管理水平的体现，同时也是企业推行清洁生产的需要。硅钢部在年修中认真按照“5S”管理要求，扎实推进现场定置化管理、工事工序表可视化管理等举措。各检修单位严格执行各项要求，推行检修现场看板管理，对重要施工项目实行动态更新施工方案及进度，便于生产厂及时把握项目进度。中冶宝钢第一检修分公司在硅钢检修现场开展“标准化检修样板”活动，自制移动式工具库，将常用工器具立体摆放其中，既方便取用，又满足了现场“5S”管理的需要，大大提高了工作效率。

年修中，设备点检员不仅负责跟踪备件、资材的到位情况，联络停、开机事宜等工作，还对检修项目的质量和进度负责，这直接关系到检修后设备的顺行。大多数点检员在20多天的年修中，几乎天天早出晚归，他们参与检修、调试，1550酸洗入口横剪解体主控项目顺利完成试车后，责任点检员朱大刚又特别关注拉矫机的运行情况，项目完工后，他仔细对拉矫机3号张力辊齿轮箱进行逐一检查，果然发现有问题，经过及时处理，消除了潜在设备隐患，从而避免了正常开机后可能引起的设备事故。

在检修人员、设备点检人员及其他相关人员的共同努力下，包括酸洗入口横剪解体、3－5机架传动机构齿轮箱齿面检查、轧机卷取机卷筒更换，以及1550酸轧机组高牌号生产适应性改造和Q018机组清洗能力综合改造等主控项目在内的所有年修项目均提前完成。实现设备功能全面恢复，精度全面提升；试车一次成功、产品一次合格的目标。其中，一批项目的顺利实施，将大大提高硅钢产品拓展能力。如1550酸轧机组高牌号适应性改造项目实施后，该机组成为了国内首条具备高牌号硅钢生产能力的酸连轧机组，同传统的单机架可逆式轧制工艺相比，无论在产能、成材率，还是成本方面，都具有明显优势，也表明宝钢的无取向硅钢生产技术迈上一个新的台阶。