目前，我国有1500余家重型机械企业，我们若以其目前仅有1500亿元产值而论，在我国整个工业经济中应是微不足道的。但以它每年为冶金、矿山、化工、能源、交通、水利、军事等部门提供约500万吨重大装备产品而言，的确对我国国民经济建设和国防建设都有重大影响。因为重型机械装备是衡量一个国家重工业发展水平的重要标志，是关系国家安全的产业，是在国民绎济中占有重要地位的支柱产业。
　　一、我国重型机械行业发展现状及发展趋势
　　从1949年新中国成立开始，国家把建设重型装备制造业作为我国重工业的基础，经过半个多世纪的努力，重型装备制造业已形成了自己的产品、技术体系和企业群体，为我国的钢铁、能源、汽车、矿山、石化、交通运输、水利、环保等行业及国防军工制造了大量成套的技术装备和高新技术产品。
　　1．上个世纪八、九十年代，我国重型机械行业技术水平借助与国际先进企业合作设计、制造国家重大工程所需的成套技术装备而得到提高
　　①六、七十年代自力更生研制的自由锻万吨水压机和“九大设备”(如为西南铝加工厂提供的12500吨有色金属卧式挤压水压机，2800毫米铝板热轧机、2800毫米铝板冷轧机、30000吨模锻水压机等)，为加快我国工业化发展，确立中国存世界上的地位、提高国家的综合国力，打下坚实的基础。
　　②八九十年代重型机械行业以建设宝钢为核心，在国家政策的指引下，完成了宝钢二、三期所需的全线工艺重大设备的合作制造任务。其中宝钢二期工程，国内制造22万吨设备，有50孔6m大型焦化设备、450平方m烧结设备、1900mm大型板坯连铸机、2050mm带钢热连轧机、2030mm带钢冷连轧机、石灰石设备以及料场、码头设备等；宝钢三期工程国内合作制造的装备重量达80％以上，有1580mm热连轧机、1420mm冷连轧机、1550mm冷连轧机等。除宝钢二、三期工程以外，我国重型机械行业还通过采用自行开发、国内制造以及和国外联合设计、合作生产等方式，为国家一大批大型重点项目的基本建设和技术改造提供了大型成套技术装备。这些项目主要有准格尔、元宝山、平朔安太堡、霍林河和伊敏河露天煤矿、德兴铜矿、水厂铁矿、平顶山煤矿、舞钢、攀钢、鞍钢扩建工程，秦皇岛煤码头三期、四期工程，石臼所港煤码头和广州港新沙煤矿石码头等工程。这些大型成套技术装备的研制完成，集中体现了重型机械产品的科研、设计、制造、安装、调试能力和水平。
　　2．进入21世纪开始，我国重型机械行业在实现国家重大工程所需成套技术装备国产化过程中，提高了其经济实力和创造能力
　　①我国重型机械行业经济实力不断提高。
　　在国家发展经济、扩大内需的方针指引下，加上国家“十五”规划纲要和西部大开发规划的实施，重机企业的生产经营一直保持着稳定的发展，经济效益明显提高。2001年产品销售收入在500万元以上的重机企业有1026个，其工业总产值616．21亿元(1990年不变价格)，同比增长26％，完成产品销售收入607．61亿元，同比增长23．34％，实现利润总额为15．95亿元，同比增长169．39％，完成产品产量280万吨。2002年完成工业总产值(不变价)802．78亿元，同比增长26．72％，完成产品销售收入795．78亿元，同比增长24．5％，全行业累计完成利润总额30．06亿元，同比增长78．67％，完成产品产量301万吨。2003年企业数1323个，全行业累计完成工业总产值1111．61亿元，同比增长38．96％，完成产品销售收入1088．25亿元，同比增长38．94％，实现利润总额39．73亿元，同比增长40．10％，完成产品产量332万吨。2004年企业数为1522个，全行业累计完成工业总产值1523．99亿元(现价)，同比增长36．59％，完成产品销售收入1463．33亿元，同比增长36．41％，实现利润总额53．89亿元，同比增长25．10％，完成产品产量463万吨。2004年重型机械行业生产继续保持快速增长，主要经济指标创历史新高，有一批企业(26个)产品销售收入超过10亿元。如大连重工?起重集团公司(35．08亿元)、太原重型机械集团有限公司(21．14亿元)、第二重型机械集团公司(21．00亿元)、中信重型机械公司(20．43亿元)、江苏通润机电集团有限公司(18．20亿元)、第一重型机械集团公司(16．92亿元)、上海港机股份有限公司(13．48亿元)、沈阳矿山机械(集团)有限责任公司(12．6l亿元)、沈阳重型机械集团公司(12．10亿元)、上海重型机器厂(11．06亿元)、上海建设路桥机械设备有限公司(10．31亿元)等。
　　预计到2005年全行业完成工业总产值1700亿元，完成产品销售收入1630亿元，实现利润63亿元，完成产品产量493万吨，使重型行业企业生产经营稳步增长。
　　②我国重型机械行业技术创新能力不断增强。
　　2000年开始，由于重型机械市场需求旺盛，市场需求在带动重型机械制造业经济增加的同时，也推动整个行业的技术进步。特别是最近二三年民营企业对重大装备需求的增加，大大促进重大装备的本土化的开发和研制。近三年推动行业技术进步的主要成套装备和基础技术有：
　　——冶金装备开发取得重大进展
　　第一重型机械集团公司与鞍山钢铁集团公司共同完成的1700连铸连轧成套设备，可以说是这一时期以国内为主完成的最具有代表性的成套设备，从此结束了热连轧依赖国外技术的历史。该项目获得2003年国家科技进步二等奖；
　　西安重型机械研究所与天津无缝钢管厂联合研制的石油管端部加厚生产线、西安重型机械研究所与梅山钢铁公司联合研制的150吨RH真空脱气成套设备，都打破了我国加入WTO后，国外的技术壁垒，结束从国外引进成套设备和产品的历史；
　　太原重型机械学院、燕山大学、宝山钢铁集团公司共同研制的大型连轧机自卫轴承座和太原重型机械集团公司的研制轧机油膜轴承等重型装备基础件，对推动重型装备产品技术上一个新台阶起重要作用。
　　——矿山和隧道采掘装备研制开发有新的起色
　　第二重型机械集团公司和美国罗宾斯公司合作制造的φ3.65米挖掘机，该产品2003年4月进入云南掌鸠河引水工程施工，达到日进尺80米的高指标，这对下步我国掘进机本上化无疑有很大的推动作用；
　　沈阳重型机械集团公司的中速磨煤设备在消化国外技术基础上进行了自主开发，形成产品系列，基本占领了国内市场。上海建设路桥机械有限公司研制的各类系列破磨设备，占有了国内和东南亚市场；
　　太原矿山机械集团公司研制成功具有世界先进水平的1200KW大功率电牵引机，并正在开发1800KW的电牵引机，基本实现了采煤设备与世界同步的目标；
　　中信重型机械集团公司研制的日产8000吨水泥设备不但占领了国内市场，而且也占领了东南亚市场。
　　——物流搬运装备业在产品大型化和成套技术方面取得可喜的技术成果
　　太原重型机械集团公司为举世瞩目的三峡工程研制的1200／125吨桥式起重机是当今世界单钩起重量最大、跨度最大、行程最高的起重机，保证了三峡发电机组直径18．4m、重1900余吨转子等大型关键部件的安装。
　　原大起集团公司设计制造的2 2 50t／h卸船机，4500t／h矿石装船机、370吨造船门式起重机、1900／2001吨固定回转臂架式起重机等也创下中国大型起重设备制造新纪录。
　　北京起重运输机械研究所为联想电脑公司开发研制的我国第一套与企业ERP系统实现无缝连接的集成化物流系统成套设备；为神州数码公司开发研制的我国第一套自动化物流配送系统成套设备。其立体化仓储、RF(无线射频)无纸化作业检选输送、企业ERP集成化物流管理等构成一个典型的自动化物流配送中心。
　　——大型锻压装备的研制能力基本上实现了与世界先进水平齐步
　　在上世纪70~80年代引进高精度挤压机之后，我国科研单位和有关企业加大开发力度，大型锻压和挤压设备基本上是国内产品。特别是西安重型机械研究所技术总负责，由上海重型机械集团公司制造的世界第一台10000~双动铝挤压机组在山东丛林集团投产，不但改变了大型铝挤压制品从国外进口的历史，而且我国还向德国、法国等欧洲国家出口大型的铝挤压制品。
　　——大型铸锻件研制达到高水平
　　一重、二重近几年在大型锻件开发上取得重大成果，两企业均研制成功三峡水轮所需大型叶片，这就使外商的这一产品进入中国市场望而却步。同时二重还研制成功一片重量为390吨的轧机牌坊，堪称世界第一。
　　上面介绍了目前我国重型机械行业经济的开发能力的发展现状，但同时我国重型机械行业与国外相比也存存明显的不足。如企业装备的成套性不强、产品的品种少、个别产品可性差、集中度不高等。为此，下步我国重型机械行业发展趋势为：
　　一是产业结构调整：以市场为导向，以产品结构调整为中心，根据企业现有的技术、装备和经营状况为基础，按有所为、有所不为的原则，政府或协会牵线搭桥，通过组织结构调整、资源优化组合，重组重型机械行业，形成大、特、专、精的企业集团，提高企业集中度，做大做强，实现重型机械制造业的振兴。
　　二是产品结构调整：充分利用当代科技先进成果，重点研究开发对国民经济发展和国防所急需的新产品。开发城市垃圾无害化处理和粉煤灰利用：自动化立体仓库、商业运输配送中心等技术装备，形成新的增长点；开发高效、节能环保冶金技术装备新产品，如直接还原、熔融还原、大型超高功率电炉、干熄焦、高效连铸、薄板坯连铸连轧、薄带冷轧等新技术装备；开发大型隧道施工全断面掘进机(包括硬岩隧道联合掘进机(TBM)和含水软地层掘进成套设备(盾构机)；开发高产高效采煤设备(如大型电牵引采煤机)和煤液化装备；开发电力发展所需的大型铸锻件新材料和新产品；开发航空和汽车产业所需的大型模锻和挤压设备等新产品。提高现有产品的质量和技术水平，2005年新产品产值率达到30％，2010年重型机械新产品产值率达到40％，到2020年重型机械新产品产值率达到60％。
　　二、重型机械行业用钢情况分析及用钢发展趋势
　　1．重型机械行业目前用钢情况分析
　　一是重型机械用钢量是以产品产量为其衡量基准的。重型机械最大特点是产品的用材组成基本以钢为主，其他非金属用材(如电控、液压、气压系统)不足产品重量的0．5％。
　　二是重型机械用钢损耗比较大。重型机械产品属于单件小批生产，生产工艺使其材料利用率比较低，损耗大。一般重型机械企业钢材损耗按重量计算为10％左右，有个别企业钢材损耗高达20％，但我们按重型机械行业用钢损耗为10％计算为宜。
　　三是重型机械自产大型铸锻件，目前每年5 0万吨，也就是说每年至少需用生铁或废钢50万吨，每年还需要进口大型铸锻件约为10万吨。预计2008年后进口10万吨大型铸锻件的局面会彻底改变。
　　四是重型机械行业用钢以16毫米厚以上的中厚板及大型角钢、槽钢和工字钢为主，而且要求其焊接性能要好。
　　五是重型机械行业产品中所需中小尺寸的轴用圆钢以45#钢和铬镍合金结构钢为主。
　　根据上述分析，2 0 0 5年重型机械行业用钢量预测：产品产量预计493万吨，实际用钢约为542万吨(含损耗)。从用钢品种来看，需生铁或废钢50万吨用于生产大型铸锻件，其他则是16Mn为主的中厚板、焊接性能良好的大、中型角钢、槽钢、工字钢，部分轴类所需的优质碳素钢和铬镍结构钢。
　　2．重型机械行业用钢趋势分析
　　“十一五”重型机械行业用钢发展趋势有所变化，但不会有太大的变化：首先是用钢量有较大的增加趋势，产品产量由于“十五”末期的493万吨增加为650万吨，净增用钢量1 57万吨，增幅为31．8％。其次是产品技术水平将有很大的提高，随之而来的是产品吨单价将有所提高。但所需用钢的品种不会有多大的变化。即以使用中厚钢板为主，其次是大型角钢、槽钢、工字钢。第三是由于马鞍山钢铁集团公司已经生产大型轧钢机牌坊，鞍山钢铁集团公司已经建立了万吨水压机，故进口的约10万吨大型铸锻件可能将由国内提供。第四是国家加强了控制污染、提高环保水平的要求，重型机械企业希望获得非调质钢的愿望越来越大。
　　以上就是重型机械用钢的趋势。由于重型机械行业的产品很大部分是为钢铁企业提供生产工艺技术装备的，重型机械行业与钢铁行业的依存程度较大，相信今后能够互相推进发展。