SSAB正在与西马克集团合作，在瑞典新建一个先进、可持续性冷轧厂，设计年产130万吨。借助西马克集团的尖端工艺设备和自动化技术，该冷轧厂将生产用于汽车工业的第三代先进高强钢（AHSS）。

SSAB是全球领先的钢铁企业，与西马克集团合作在瑞典吕勒奥（Luleå）新建该可持续性冷轧工厂。该项目标志着SSAB向可持续钢铁生产迈出了重要一步，彰显SSAB公司对无化石生产技术和工艺的承诺。西马克为该新建工厂提供先进的技术解决方案，包括一条采用CVC®技术的酸连轧机组、一条连续镀锌线、一条连续退火和镀锌混线、一条重卷检查线，以及配套的酸再生、磨辊间、钢卷物流系统和水处理等主要辅助设施，这些设备是确保SSAB优特产品质量的关键。该项目高度重视自动化，重点是优化操作流程，包括高效的物料流和精简的物流。新综合厂的年产量约130万吨，将使SSAB能满足对第三代先进高强钢（AHSS）日益增长的需求，尤其是汽车行业的需求。该新冷轧厂将生产宽度达1,900毫米、厚度从0.4毫米-2.5毫米的带钢，从而确保产品的多样性。

酸轧机组（PL/TCM）的最终技术概念是由SSAB和西马克技术专家一起制定的，重点是实现最佳带钢质量的同时，降低运营成本、实现SSAB的可持续性发展目标。双方共同实施并评估第三代先进高强钢（AHSS）酸洗试验，以验证采用西马克紊流酸洗技术的正确性，堪称为践行合作伙伴关系的典范。

X-Pact®紊流酸洗模型最大限度地提高生产率的同时，也最大限度地减少能源和酸液的消耗。该模型在满足最佳带钢表面质量要求的同时，最大限度地减少过酸洗，从而降低维护和运行成本。X-Pact®紊流酸洗模型采用以氢气这种非化石能源为燃料的酸再生(ARP）对盐酸进行再生，从而显著提高酸洗工艺的可持续性。

依据双方在冷轧领域采用不同轧机技术的长期丰富经验，SSAB最终选择西马克集团特有的CVC®plus4辊轧机技术（连续可变凸度）。第3代先进高强钢（AHSS）的轧制特点是单位轧制力大。为避免轧辊接触压力达到临界水平而可能导致的工作辊剥落等问题，4辊轧机是理想的解决方案。此外，该方案还能显著降低轧辊采购和磨削的成本、减少轧辊制造过程中的间接碳排放。4辊轧机的高刚度结合基于机器学习的新功能，可根据热轧料的相关材料数据来预测厚度控制的最佳预设值，从而确保SSAB满足带钢全宽度范围内最严苛厚度公差要求。

此外，西马克还将提供磨辊间，以确保生产卓越带钢表面质量所需的最佳的轧辊偏心率和表面纹理。轧辊自动拆装设备和磨辊间管理均系统实现了高度自动化。

通过一系列先进的过程自动化模型和功能，配合增强型辅助系统，实现全自动的过程控制，确保了全线高效率。X-Pact®轧制表计算(X-Pact®PassScheduleCalculation-“PSC®”)作为一种自我优化工艺模型，可预测冷轧过程的轧制力、速度、温度和厚度。X-Pact®高级控制（X-Pact®SuperiorControl）可制定最优的产品切换策略。利用先进的人工智能技术，有效减少带钢超差长度，从而提高产品切换过程中的成材率。

GeniusCM®高级振颤状态监测器，可检测并防止冷轧过程中的振颤，从而避免断带并消除厚度波动。宽度偏差最小化功能可减少废料量，并确保带钢在酸轧机组内实现精准定位。

为确保带钢最佳表面质量，西马克将提供两条出众的镀锌线：一条连续镀锌线(CGL)和一条连续退火镀锌混线(CAL/CGL)。这两条线都配备采用电感应式加热和电辐射管相结合的全电加热的炬威工业炉，从而将碳排放量降到最低。这种先进的退火炉能精确控制退火工艺、优化带钢金相组织。先进的气氛控制有利于带钢表面实现最佳的镀锌效果。人工智能加持的X-Pact®微观结构性能模型（X-Pact®MicrostructurePropertyModel）通过使用数据驱动式模型来预测材料特性，并可在生产工艺过程中进行相应特定调整，从而提高生产率。

为获得最佳表面质量，两条线都配备杜马气刀，该气刀系统可精确控制涂层厚度、确保在整个带钢上的均匀涂镀。可生产包括用于CGL的锌镁（ZnMg）涂层和用于CAL/CGL的铝硅（AlSi）涂层在内的各种涂层，已满足不同的防腐需求，使得SSAB能够满足特定的市场要求。这两条线生产的带钢宽度900-1,900毫米，厚度0.4-2.5毫米，年产量约为65万吨，工艺速度为180米/分钟。

镀锌完成后，重卷检查线（RCL）在确保最终质量评估和检查段的高效运行方面，发挥着重要作用。重卷检查线内集成的焊机段能够分卷和拼卷。

SSAB新工厂将配备数字孪生系统，用于工艺优化和基于状态的设备维护，以确保效率、可持续性和可靠性。高度自动化实现无缝操作和最少的人工干预，从而实现最佳性能和资源效率。

西马克提供全套电气和自动化系统，包括以变压器和低压配电系统的完整供电方案，以及包括X-Pact®直驱传动在内的专门针对SSAB设备要求的全套传动系统。

除了完整的X-Pact®1级和2级自动化之外，西马克的供货范围还包括工艺测量设备和智能传感器，旨在实现该冷轧厂极致的生产效率和高度稳定的工艺过程。

作为一个中央数据平台，西马克数据工厂以收集来自设备及其自动化系统的所有数据和信号，确保了数字化的准备就绪，并实现了SSAB所有生产基地数字化的全面整合。西马克还为产线配备了数字化解决方案，实现实时数据分析和数据驱动的前瞻性决策，从而提高产线的整体性能。

为提高运营效率，西马克还提供AMOVA机器人应用和物流系统，以优化新建冷轧厂内物流，并简化物流流程。这些系统包括先进的功能，如在带钢处理线的钢卷运输区对钢卷进行自动拆捆带、打捆和打标号。

该项目凸显了SSAB和西马克集团之间值得信赖的合作伙伴关系，双方因此共同制定了可持续性钢铁生产和技术创新的新标准。